2025年元月伊始，KFM紧紧围绕年度生产任务，聚焦月度分解计划，严格执行选冶关键工序参数控制范围标准，多措并举保障生产用电，持续推进设备精细化管理，扎实开展入磨处理量提升科技攻关，驱动产能跃升。KFM今年1月主要生产指标全面超额完成计划目标。其中，选矿入磨处理量、阴极铜和金属钴产量分别完成计划的120.94%、110.17%和106.71%，A级铜合格率98.98%，钴一级品占比100%，顺利实现生产“开门红”。

为确保新年生产高位起步，KFM开展提质增效工作，重点实施了四项举措：

01 严格执行选冶关键工序参数控制标准

调度室根据投入、产出和料液池金属量变化，制定日供矿品位、入磨矿量、萃取和沉钴料液处理量以及产品产量计划，并跟踪执行情况；同时，平衡“采-选-冶”全流程金属量稳定，避免品位、离子浓度和溶液池液位波动过大。通过严格管控磨矿浓细度、浸出槽pH和电位、萃取相比、沉钴pH等关键参数，确保了各项指标稳定优异，为实现“开门红”提供了生产工艺保障。

02 多措并举保障生产用电

面对电力供需紧张形势，KFM管理层协同相关部门紧密配合，完成新增6台柴发并机并网发电，同步开展原有7台柴发线路拆除和安装的改造，稳步提升厂区供电系统可靠性，保障日常生产和运营。

03 扎实开展入磨处理量提升科技攻关

扎实开展入磨处理量提升科技攻关。近几个月，KFM以“激活科技创新力、提升选矿厂入磨处理量”为主线，分阶段解决制约入磨矿量提升难点，实现入磨处理量的大幅度提升。KFM先后完成增加顽石窗衬板提高半自磨矿石通过能力，旋流器给料泵管道优化技改提升矿浆输送能力、延长过流管路使用寿命，3#皮带整体更换为ST1250材质以适应矿石量的提升等工艺流程优化和科技创新项目。今年1月份，KFM磨矿台效持续提升，磨机实际运转保持高效率。

04 持续推进设备精细化管理，提高关键设备运转率

元月以来，各生产厂严格落实设备定人定机与责任牌挂牌工作，围绕设备润滑五定卡扎实开展点检润滑：选矿厂、冶炼厂、电积车间分别开展设备调修或装置改造工作，确保关键设备的转运率和完好率。 

目前，KFM拥有1条生产线、15万吨以上的产铜能力。KFM生产部门负责人表示，KFM正以首月佳绩为新起点，持续优化生产组织，加快技术创新步伐，全力冲刺首季“满堂红”，为全年目标任务完成奠定坚实基础。

 

（来稿：KFM生产技术部 / 孟祥民）